Das Messen des Werkstücks ist einer der kritischsten Schritte bei Präzisionsbearbeitungsprozessen und kann sich direkt auf die Produktionsqualität auswirken. Das Fräsen ist ein Verfahren, das zum Herausarbeiten bestimmter Teile aus Metall, Kunststoff oder anderen Materialien verwendet wird. Bei diesem Verfahren werden die Abmessungen und Toleranzen des Werkstücks entsprechend den gewünschten Eigenschaften gemessen und kontrolliert.
Zu den Messgeräten gehören Mikrometer, Messschieber und Höhenmessgeräte. Mikrometer eignen sich besonders für kleine und präzise Messungen, da sie mit sehr geringen Toleranzen von 0,01 mm messen können. Messschieber werden für Messungen in größeren Bereichen verwendet und bieten in der Regel eine Genauigkeit von 0,02 mm. Höhenmessgeräte eignen sich ideal zum Messen einer bestimmten Höhe von der Oberfläche des Werkstücks und sind eine häufig verwendete Methode beim Fräsen.
Die korrekte Vermessung des Fräswerkstücks erhöht die Qualität des Endprodukts und minimiert Produktionsfehler. Darüber hinaus ermöglichen die Messergebnisse die Durchführung der während des Prozesses erforderlichen Anpassungen, wodurch Materialverschwendung reduziert und die Effizienz gesteigert wird. Jedes Messgerät erfordert spezielle Anwendungstechniken, deren korrekte Anwendung für die Genauigkeit der Messung von entscheidender Bedeutung ist.
Metu Makina verfügt über folgende Geräte: Hexagon CMM, Mitutoya SJ-410 Oberflächenmessgerät, Mitutoya HR-530 Härteprüfgerät, Mitutoya HDS Höhenmessgerät, Mitutoya LH-600D zweidimensionales Messgerät, Mahr Digimar Cx2/350 14″ digitales Höhenmessgerät, Durchmessermikrometer, Lochmikrometer, Stabmessgeräte und Ringmessgeräte.
